连日来，鲁南装备公司抢抓春季“黄金生产期”，紧盯多型皮带机、自移机尾等一批重点任务，抓项目、优流程、提效能，以“满弓劲发”之势向一季度目标发起冲刺。
他们持续深化生产全过程协同控制管理机制，践行项目工作法，通过定项目、定任务、定目标、定责任、定时间的方式，以日常工作清单化、重点工作项目化、紧急工作协同化抓实各环节，确保各项工作落地落实落细，全力构建起“一切围着订单转、全员盯着生产干”的大生产格局。
该公司从实施生产能力提升工程入手，聚焦“源头控制、过程管控、终端完善”三个关键环节，推动要素重组、体系重塑、流程再造。修订《生产管理办法》《三级生产计划实施方案》《合同订单“一单一号”管理考核办法》等文件制度，建立以订单合同为令、生产过程为主、各要素统筹调度的高效联动运行体系，以精益生产管理为手段，细化各程序、各工种的工艺标准和关键部件、重要工序的质量控制点，形成目标指向一致、各个系统同频、工序紧密衔接的工作流。
“订单签订后我们会立即召开平衡会部署任务，技术、物资、生产调度、安全监察、质量监管、营销等各专业‘随令而行’，既要各司其职，更要协调作战。”该公司副总经理、安全总监张碧蝉介绍，从部门到车间联合成立项目推进组，明确图纸设计、技术工艺、计划提报、物资供应等各环节的责任和目标，加快实施计划的制定、分解和完善，整合生产要素资源配置和信息流的高效融合，保障生产运行畅通。
制度、流程的提档升级考验着专业应变协作能力。该公司不断在执行落实的方式方法上探索尝试。
营销、技术部门联合推行“服务前置”模式，在签订合同后立即与用户就产品性能设计、生产材料、加工标准等进行沟通，最大限度确保源头设计的科学合理。生产部门利用矩阵图、数据库等加大现场跟踪调度，通过调度指令、生产日报、联系函等“短平快”的沟通方式，快速响应、精准破解生产中的难点堵点，畅通生产“微循环”。一线车间优化生产布局、排产方式，全面消除工序周转、材料等待的时间浪费，确保准时高质完成生产任务。
谋因势而变，行依令而动。如今，鲁南装备公司春季生产会战正酣。
